一、引言

玻璃工艺技术发展水平及普及程度已成为衡量一个国家玻璃工业水平高低的重要标志。当今，玻璃市场需求的主要矛盾已经从“数量”向“质量”转化，而相应的玻璃配料工艺及其控制系统成为了制约这种转化的瓶颈。因此提高玻璃配料工艺水平和实现配料系统的自动化、智能化已势在必行。

二、玻璃配料工艺

玻璃配料就是根据所要生产玻璃的工艺性能指标对玻璃的各种原料如石英砂、长石、纯碱、白云石、石灰石、预混料等进行科学的配比，经过各自称量系统精确称量后，通过集料皮带送至混合机混合，然后由原熔皮带将混合料送至玻璃熔窑窑头熔炼的过程，如下图所示。

三、玻璃配料控制系统介绍

玻璃工业配料控制系统主机采用工业PC机作为上位机+ PLC+ 称重模块等组成。一般情况下有多种物料参与配料，其中任一种物料都是由料仓经加料机构加入称量料斗，通过安装在称量料斗上的传感器把变动的重量信号传送给配料控制器，由控制器通过多串口卡传达至上位机与事先设定好的标准直进行比对，当达到设定直时，上位机输出停止信号输入给可编程控制器，在由可编程控制器通过逻辑门（i/o点）控制电气控制柜（后面将提到电气控制柜工作与原理），使加料机构动作；放料控制与加料控制相同。

四、玻璃配料系统特点：

（1）数据采集。包括整个工艺过程如粉碎、配料、熔化、成型、切栽和装箱各工序的工艺参数的时系列数据，手动输入的参数，实行实况收集。

（2）生产工艺参数的设定。例如钢化玻璃生产需要对下位机进行设定钢化参数（压力、玻璃和风嘴间距离、功率等）、运动参数（振荡时间、速度、加速度等）、调节参数（每一区段的加热温度和时间等），它是根据玻璃厚度、规格等来自动选择的。

（3）模型运算。例如配料计算模型，配料优化（最低成本）模型等。

（4）质量预测。它采用统计方法建模或神经元网络方法，采用配料时及所采用的工艺参数就可预测平板玻璃的质量，解决过去的要等成品出来以后才能知道配料是否正确而不能及时，此外，要改变操作工艺参数，强化生产，也可利用此模型来预测，以便决策。

（5）数据显示。包括工艺参数的时系列数据、瞬时数据、工艺流程图及关键的动态数据、报警状态数据、历史数据查询、各种报表、专门显示、模型显示、设定数据、存储的工艺参数、曲线、质量标准以及技术规程查询等等。

（6）数据记录。包括班报、日报、月报、报警报告等打印，数据及图形等显示的硬拷贝。

（7） 数据通信。包括与厂管理计算机、下位机、厂长及调度室计算机或终端通信。

（8） 其他管理功能。如设备诊断，计划编制，厂长室和调度室远距离监视生产过程等。

某玻璃厂现场使用情况如下所示：